Momentové klíče se používají několikrát denně, s jejich pomocí se provádí různé montážní úkoly a jsou při práci v servisu naprosto nepostradatelné. Obrázek: Rudolf Guranti, Krafthand Medien GmbH

Momentové klíče se používají několikrát denně, s jejich pomocí se provádí různé montážní úkoly a jsou při práci v servisu naprosto nepostradatelné. Obrázek: Rudolf Guranti, Krafthand Medien GmbH

Go back

Máte vhodné oblečení? Údržba a péče o momentové klíče

Momentové klíče jsou citlivé přesné nástroje. Musí vždy fungovat přesně, aby se s jejich pomocí zajistila kvalita práce a bezpečnost součástí. Tím spíše by se s nimi mělo zacházet opatrně. Vysvětlíme, na co si musíte dávat pozor.

 

Momentové klíče se v servisu motorových vozidel používají každý den, například ke správnému utažení šroubů kol, při montáži tažného zařízení nebo krytu ventilů. Jmenovat bychom mohli bezpočet dalších příkladů využití. Ještě citlivější je práce u tepelně vysoce zatěžovaných součástí motoru a převodovky, jako jsou šrouby olejové vany, víka ložiska nebo hlavy válců. Zde je při utahování důležitý i úhel pootočení – momentový klíč je doplněn funkcí úhlu otočení. To se provádí buď pomocí manuálního úhlového adaptéru nebo digitálního momentového klíče, který obsahuje úhlovou funkci. Sílu předpětí lze ve srovnání s klasickou metodou utahovacího momentu zvýšit plastovým prodloužením o asi 25–30 procent, za elastickou hranici šroubu. Výsledkem je homogennější a trvalejší rozdělení síly. Předpokladem pro oba případy použití je vždy přesně fungující momentový klíč a samozřejmě dodržování správných hodnot utažení a správného pořadí utahování.

Kalibrace momentových nástrojů

Pravidelná kalibrace momentových nástrojů není vyžadována zákonem. Specialisté z odborných organizací nebo výrobci momentových klíčů však doporučují kalibraci po každých 5000 použitích nebo alespoň jednou ročně (DIN EN ISO 6789). Někteří výrobci a dovozci vozidel svým značkovým společnostem tento postup předepisují, někdy dokonce každých šest měsíců. I nezávislé podniky pracující s motorovými vozidly by však měly hlídat, že jejich momentové nástroje pracují vždy správně a přesně. Dokonce i malé dílny mohou dosahovat hodnoty 5000 použití nebo „kliknutí“ (hmatem při krátkém uvolnění a akusticky prostřednictvím kloubového prvku) relativně rychle. Za předpokladu, že jedno kolo má pět šroubových spojení, se této hodnoty dosáhne již po 250 výměnách kol. A to hovoříme o používání momentového klíče jen pro montáž kol. „Doba rekalibrace závisí mimo jiné na požadované přesnosti a frekvenci, s jakou se nástroj používá. Každý uživatel je zodpovědný za stanovení vhodné doby rekalibrace,“ říká Dr. Frank Strehle, vedoucí akreditované kalibrační laboratoře ve společnosti DEKRA Automobil GmbH. V zásadě platí, že „kvalita je na prvním místě“. Vedle toho zkušenost DEKRA ukázala, že až tři čtvrtiny všech momentových nástrojů nesplňují během počátečního testu toleranci.

Od počátku roku 2017 je novým standardem pro momentové nástroje norma DIN ISO 6789 (V2017). Zahrnuje revidovaný proces měření. Při starém standardu z roku 2003 museli kontroloři provádět kalibraci na 20 procent maximální hodnoty stupnice. Nový postup kontroly nyní používá nejnižší hodnotu stupnice momentového klíče jako nejnižší kalibrační hodnotu. Kalibrační zařízení musí být nyní navíc čtyřikrát přesnější než nástroj, který má být kalibrován. To znamená: Je-li přesnost momentového klíče ± 4 procenta, může mít kalibrační zařízení maximální odchylku ± 1 procenta. Všechny kvalitní momentové nástroje by dnes měly tuto normu splňovat – dávejte si na to pozor!

Kdo smí kalibrovat?

(Mobilní) Služby pro momentové nástroje, včetně testování a rekalibrace podle normy DIN ISO 6789 (1, 2-2017) a standardu DAkkS, nabízejí odborné organizace, jako je DEKRA nebo GTÜ, a všichni známí výrobci nástrojů. Například společnost Hazet vede tzv. „servisní box“. Po bezplatném vrácení momentového klíče ve vlastním obalu jej Hazet upraví a kalibruje a odešle zpět, včetně inspekční nálepky a certifikátu. Součástí služby je také částečně bezplatná oprava vnitřní mechaniky a displeje se stupnicí. Ostatní výrobci nabízejí podobné služby.

Pokud si chcete být jako automobilový profesionál jistí a pravidelně provádět kontrolu přesnosti momentových nástrojů sami, můžete investovat do svého vlastního testovacího zařízení. Značková zařízení jsou stejně přesná a splňují požadovanou odchylku zobrazení ± 1 procento. Seřizování pomocí vhodných seřizovacích šroubů je u značkových nástrojů teoreticky možné, ale neměli byste jej provádět sami. Kontrola na vlastním testovacím zařízení nenahrazuje oficiální kalibraci autorizovanou kalibrační službou!

Zkoušeč momentového klíče pro dílny, včetně souběžného zobrazení a detekce bodu zlomu. Obrázek: Hazet

Tipy pro manipulaci

Při zajišťování a udržování přesnosti hraje roli také správné zacházení s momentovým klíčem. Například pákový efekt se mění v závislosti na tom, kam na rukojeti položíte ruku. Důsledek: Hodnoty utažení již nejsou správné. Mnoho momentových nástrojů má proto na rukojeti odpovídající označení. Po nastavení hodnoty stupnice věnujte pozornost také uzamčení rukojeti klíče. Tip: Momentový klíč v žádném případě nepoužívejte k otevírání šroubových spojů ani jej „neprodlužujte“ ocelovou trubkou pro snazší utažení! Zároveň je důležité zacházet s citlivými nástroji opatrně, vždy je opatrně a bezpečně odkládat a chránit před pádem na tvrdou podlahu dílny. I při mírném, částečně neviditelném pokřivení trubice klíče je nástroj nepoužitelný. V minulosti bylo také nutné momentový klíč po každém pracovním kroku nastavit do nulové polohy, aby se uvolnila mechanika uvnitř klíče. U moderních nástrojů to dnes již obvykle není nutné. V každém případě dodržujte pokyny výrobce!

Skladatel: Georg Blenk, Krafthand Medien

Go back

NEWSLETTER